深孔內圓磨床以 “剛性保障、精準控形” 為核心特質，專攻長徑比≥5:1 的深孔內壁磨削，破解傳統加工中精度差、排屑難等痛點，覆蓋液壓、航空航天等關鍵領域，成為高端制造的深孔加工中樞。

結構創新實現技術突破。設備采用三段式主軸設計，前主軸、連接心軸與后主軸協同運作，搭配動靜壓軸承，主軸徑向跳動控制在≤0.001mm，有效抵御長徑比過大導致的磨頭彎曲。X/Z 向進給系統通過伺服電機直驅，最小分辨率達 0.0005mm，配合光柵尺閉環反饋，實時修正位置偏差。針對排屑難題，配備 3-5MPa 高壓冷卻系統，磨削液經磨頭中心孔直達加工區，結合雙向通道實現 “正壓推送 + 負壓抽吸”，避免磨屑二次劃傷。

場景適配彰顯產業價值。液壓行業加工柱塞泵缸體時，經數控系統自動補償，批量工件尺寸分散度＜0.003mm，滿足 IT6 級精度要求；航空航天領域磨削起落架深孔零件，通過分段遞進磨削技術，在長徑比＞10:1 工況下，仍將圓柱度控制在 0.02/1000mm 內；汽車制造業加工發動機缸套，表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下，適配高壓密封需求。

全流程管控保障精度穩定。機床采用礦物鑄件床身與貼塑導軌，搭配動壓潤滑系統降低振動干擾。砂輪磨損自動補償功能實時調整進給量，配合在線測量系統，將內孔圓度誤差穩定在≤0.008mm。部分機型集成工業云模塊，遠程監測主軸溫升、振動等 20 余項參數，確保連續生產穩定性。

從液壓元件到航空零件，深孔內圓磨床以剛性結構、精準控制與智能管控，構建起深孔加工的精密解決方案，為高端制造筑牢精度基石。